Proces proizvodnje ferosilicijuma na bazi silicijuma{0}} je metalurška tehnologija sa peći za redukciju potopljenog luka kao osnovnom opremom. Ovaj proces koristi redukciono sredstvo koje sadrži ugljik za redukciju silicijum dioksida na visokim temperaturama, proizvodeći željezni silicid. Glavne sirovine uključuju silicijum dioksid (SiO₂ > 97%), ugljični redukcijski agens (metalurški koks/naftni koks, itd.) i sirovine željeza (čelični otpad/gvozdena ruda). Proces redukuje silicijum dioksid u silicijum monoksid i međuprodukte silicijum karbida kroz redukciju ugljika, čime se na kraju proizvodi željezni silicid. Sadržaj silicijuma se prilagođava kontrolom udjela željeznih sirovina.
Tokom proizvodnje potrebno je kontrolisati dubinu umetanja elektrode, indikatore praćenja stanja peći i ciklus točenja. Ferosilicij visoke{1}}čistoće zahtijeva rafinaciju u loncu kako bi se smanjile nečistoće. Metode rafiniranja uključuju rafinaciju šljake, rafinaciju kisikom i zastarjeli metod isparavanja hlora. Moderni procesi smanjuju emisije ugljika kroz zamjenu obnovljivih izvora ugljika, konverziju obnovljive električne energije i tehnologiju hvatanja ugljika. Neke kompanije posjeduju mogućnost za prilagođenu proizvodnju i vođenje optimizacije procesa. Pilot proizvodnja specijalnog ferosilicijuma zahteva prilagođavanje eksperimentalnih uslova za određivanje parametara procesa i uspostavljanje metoda topljenja za uklanjanje nečistoća.
Proces proizvodnje ferosilicijuma je sljedeći: hlor i kisik se uvode u rastopljeni ferosilicij kako bi se uklonile nečistoće što je više moguće. Ovaj pronalazak navodi da je omjer unesenog hlora i kiseonika: Cl↓[2]∶O↓[2]=100∶3－200, ukupna količina hlora i kiseonika unesenih po toni rastopljenog ferosilicijuma je 10-65 kg, a vreme uvođenja gasa je 0}0}{18 minuta. Mikro-ugljični ferosilicij proizveden ovim procesom može se koristiti za topljenje visokokvalitetnog neorijentisanog silicijumskog čelika.
