Žica sa jezgrom, kao važan nosilac funkcionalnih aditiva materijala u metalurškoj industriji, svojim proizvodnim procesom direktno utiče na preciznost i efikasnost topljenja metala. Sa sve većom potražnjom za čistim čelikom i specijalnim čelikom u industriji čelika, tehnologija proizvodnje žice sa jezgrom je podvrgnuta kontinuiranoj iteraciji i inovacijama, formirajući jedinstven proizvodni sistem. Ovaj članak će se baviti osnovnim procesima i ključnim tehnologijama ovog procesa.
Raspad procesa: Proizvodnja žice sa jezgrom sastoji se od šest osnovnih procesa, od kojih je svaki međusobno povezan. Faza prethodne obrade sirovina koristi tehnologiju magnetne separacije kako bi se povećala čistoća jezgra praha kao što su silicijum{1}}legure kalcijuma i legure rijetkih zemalja na preko 99,3%. Proces valjanja čelične trake koristi proces hladnog valjanja od pet-prohoda, precizno kontrolirajući debljinu od početnih 3 mm do 0,3±0,02 mm kako bi se osigurala adekvatna duktilnost. Faza punjenja jezgra prahom sadrži visoko{9}}precizan sistem vaganja sa greškom kontrolisanom unutar ±5g/metar, istovremeno koristeći uređaj za vibraciono sabijanje kako bi se postigla gustina punjenja od 2,8g/cm².
Ključna tehnološka otkrića: Tehnologija visoko-visokofrekventnog zavarivanja omogućava velike-brzine spojeva od 45 metara u minuti, sa čvrstoćom zavara koja dostiže 95% osnovnog materijala. Nezavisno razvijen sistem za praćenje na mreži integriše funkcije X-detekcije kvarova i senzora napetosti, omogućavajući u stvarnom vremenu{6}}detekciju defekata premaza većih od 0,1 mm. Nakon uvođenja potpuno automatizirane proizvodne linije njemačke SMS grupe, specijalna čeličana povećala je stopu kvalifikacije proizvoda sa 87% na 99,6% i smanjila godišnju potrošnju legiranih materijala za 120 tona.
Sistem kontrole kvaliteta: Na osnovu standarda GB/T24587-2019, standardi interne kontrole kompanije dodali su tri posebna testa: bez pucanja nakon 100.000 testova na zamor savijanja, bez rđe nakon 72 sata testiranja slanom sprejom, i sadržaj vlage u prahu u jezgru kontrolisan ispod 0,3%. Podaci ispitivanja treće strane pokazuju da je vlačna čvrstoća proizvoda vodećih kompanija u industriji stabilna u rasponu od 550-600MPa, a stopa istezanja ostaje na 28%-32%.
Proširenje scenarija primjene: U proizvodnji silikonskog čelika za motore novih energetskih vozila, količina dodane žice jezgra dostigla je 65% ukupnog sadržaja legure. Nakon usvajanja procesa žice sa jezgrom, određeni proizvođač električnog čelika smanjio je vrijednost gubitka željeza na 1,2W/kg i povećao intenzitet magnetske indukcije na 1,85T. U taljenju specijalnog nerđajućeg čelika, stopa oporavka retkozemnih elemenata porasla je sa 42% u tradicionalnoj metodi prskanja prahom na 78% u metodi žice sa jezgrom.
Smjerovi tehnoloških inovacija: Tehnologija nano-prevlake koju je razvio Pekinški univerzitet nauke i tehnologije produžava ciklus anti-oksidacije žice s jezgrom na 90 dana. Inteligentne proizvodne linije integrišu inspekciju mašinskog vida, postižući tačnost prepoznavanja od 0,05 mm. Kompanija testira biorazgradivi materijal za premazivanje koji može smanjiti ostatke ljuske za 70%. Predviđanja industrije predviđaju da će do 2025. godine potpuno automatizirane proizvodne linije činiti više od 40%, s jednom{10}}kapacitetom jedne linije potencijalno dostići 30.000 tona godišnje. Od odabira sirovina do inteligentne inspekcije kvaliteta, svaki detalj procesa proizvodnje žice s jezgrom utjelovljuje mudrost nauke o materijalima. Sa sve većom potražnjom za preciznim aditivima u metalurškoj industriji, ova tehnologija će nastaviti da se razvija ka većoj efikasnosti i inteligenciji, pružajući čvrstu garanciju za pripremu specijalnih metalnih materijala.
